混凝土搅拌站设备运用管理的好坏决定着能否安全优质、高效、经济的提供商品混凝土，工厂应注重设备的运用管理和维护保养，现在是时候给你的搅拌站搞一下保养和维护了，关于搅拌站日常维护和保养，那些我们容易忽视的地方。其具体内容有：

　　一、混凝土搅拌站日常检查项目

　　1、检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否足够，手动润滑点，需要每天进行注油。

　　2、检查主机皮带的张紧和磨损程度。

　　3、检查主机衬板和叶片之间的缝隙，缝隙过大会加剧它们之间的磨损速度。

　　4、检查平皮带和斜皮带是否有跑偏的想象，同时所有的滚筒的带座轴承需要加注润滑油。

　　5、检查空压机工作情况，每工作50个小时，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，放掉里面的水分。检查空压机气压是否足够，工作值保持着0.8MPa左右。

　　6、检车各卸料门和称门是否正常工作。

　　7、检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否称量准确。

　　8、开机前确认无维修人员在进行维修作业，同时至少按警报铃15秒以上，如果碰到电控柜电源被断开，请确认是否是维修人员在进行维修作业，确保安全以后再开机。

　　二、混凝土搅拌站每日工作结束之后的保养

　　1、对配料机皮带和滚筒上的泥巴经行清除，特别是滚筒上面，如果粘上了很多泥巴，会导致皮带跑偏。

　　2、检查搅拌主机减速箱机油液位，即时添加，保证正常工作液位。

　　3、混凝土搅拌站气动三联件油液雾化器中的润滑油加注，保证启动系统良好的密封和润滑。

　　4、工作结束以后，主机一定要经行清洗工作，保证主机内部不会有混凝土残留物存在。

　　三、混凝土搅拌站容易忽视的地方

　　1、气路系统漏气，有的时候，由于气路管接头处密封性不好，导致有漏气的现象，很多人觉得露一点气不影响正常工作就不处理，但是，长时间漏气会加剧空压机的启停次数，也会增加能耗，所以，漏气位置要即时处理。

　　2、润滑脂型号选用，一般情况下10度一下采用1好锂基脂即可，10度以上采用了2号锂基脂，这样做是为了保证锂基脂的润滑和耐磨性能，选用其它型号的锂基脂可能并不会起到锂基脂的作用。

　　3、主机抱轴，这个问题比较常见，即时清理主机轴上的混凝土，因为，主机抱轴积少成多，会给主机电机带来额外的功耗，同时也会有闷罐的可能发生。

　　4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否正常运行。

　　5、混凝土搅拌站冬季施工，能够产生水的地方一定要记得清除水份，特别是气路管，很容易因为水结冰而堵死。

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